PVC料因為價(jià)廉，與生俱來(lái)具備防炎性質(zhì)，而且強硬堅固，抗化學(xué)能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：
一、PVC料的特性
PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動(dòng)性不佳，外觀(guān)容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時(shí)可加塑化劑增加其流動(dòng)性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕緣性、耐藥品性佳。
二、模具及澆口設計
為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切面要園形，射咀口的直徑最小為6毫米，成園錐形，內角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進(jìn)入模腔，而該等物料會(huì )影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強度。
拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內有足夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬鉻。
PVC管道
三、PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料，過(guò)熱或剪切過(guò)度會(huì )引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會(huì )產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會(huì )侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會(huì )使金屬的保護層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。
常見(jiàn)的螺桿長(cháng)徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2，螺桿射出到位時(shí)，其尖端與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺桿必須用不繡鋼制造或進(jìn)行鍍鉻理。
螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機會(huì )更大一些。
注射量：實(shí)際筒滯留時(shí)間就不能超過(guò)3分鐘。
機筒溫度設置：所提供的溫度只可作為參考，根據機器、原料的實(shí)際情況作適當的調整，也有可能超出所推薦的范圍。
機筒滯留時(shí)間：在2000C的溫控下(膠料)機筒滯留時(shí)間最多大能超過(guò)5分鐘
注射速度：注射速度要慢，否則過(guò)份剪切會(huì )使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來(lái)，即表示射料速度太快。
背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應越低越好。
停機：由于PVC的過(guò)熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔干凈，不留半點(diǎn)PVC，可用其它過(guò)熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌于同一機筒內混合POMTUPVC，否則會(huì )引致過(guò)強的化學(xué)反應，對機器造成嚴重的損壞。
混料比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會(huì )影響制品品質(zhì)。
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